Tipos de foseados

Corrosión galvánica

por David Wiley | Oct 10, 2018 | Gerente de instalaciones, Evaluación de tuberías, Avería de tuberías, Revestimiento de tuberías, Restauración de tuberías, Restauración de tuberías, mantenimiento de fontanería, Inspección de tuberías de fontanería, Tuberías de fontanería, restauración de fontanería

Los sistemas de tuberías industriales se pueden utilizar para transportar muchos tipos diferentes de fluidos, no solo agua, y a menudo se conocen como sistemas de tuberías de proceso. Entre los líquidos que se transportan habitualmente se incluyen varios tipos de gas, aceite, pintura, lodos de minería, productos químicos y productos o ingredientes alimentarios. En muchos de estos sistemas se utilizan tuberías metálicas. Desgraciadamente, las tuberías metálicas son propensas a desarrollar dos tipos de corrosión: la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.

Los tipos de materiales transportados a través de tuberías de proceso o sistemas de tuberías industriales suelen ser más viscosos que el agua. También pueden contener productos químicos o componentes que son ligeramente abrasivos, lo que acelera el proceso de corrosión, específicamente la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas cialis prodaja.

La corrosión por picaduras se caracteriza por la formación de pequeñas picaduras en el metal. Esto ocurre cuando el material de la tubería de metal se desgasta lentamente con el tiempo, pero el desgaste no es uniforme en toda la tubería. En su lugar, se crean pequeños agujeros o picaduras. Este tipo de corrosión puede ser muy difícil de detectar porque el daño no suele conocerse hasta que la tubería empieza a tener fugas. Las picaduras en la tubería pueden ser estrechas y profundas, de forma elíptica, anchas y poco profundas, horizontales o verticales. También es difícil para los fabricantes de tuberías predecir y diseñar contra ellas, debido a la plétora de factores que pueden contribuir a la formación de picaduras en las tuberías metálicas. Una inspección periódica con cámara puede detectar las picaduras antes de que comprometan la integridad de la tubería.

Significado de la corrosión por picaduras

Los tipos comunes de corrosión que se observan en los sectores industrial, marítimo y del petróleo y el gas incluyen 5 categorías principales. Éstas son las que cubriremos en esta entrada del blog, incluyendo sugerencias sobre cómo prevenirla.

Los metales atacados por sustancias corrosivas están expuestos a daños que pueden afectar a la durabilidad y seguridad de la aleación. Se trata de una gran preocupación para los sectores industriales que tienen en cuenta el medio ambiente. Por ejemplo, en las industrias naval y de alta mar, los ingenieros necesitan metales que puedan resistir la exposición al agua de mar.

Con este tipo de corrosión aparecen manchas y picaduras en el metal. Es un tipo de corrosión localizada, lo que significa que el ataque se acelera debido a la exposición de una zona del metal en la que se ha roto un revestimiento o capa protectora.

"La corrosión acuosa es una reacción electroquímica de los materiales debida a un entorno húmedo, que provoca el deterioro del material y de sus propiedades vitales". - Qué es la corrosión acuosa by Corrosionpedia.com

Corrosión por picaduras

La corrosión uniforme es la variante más común de la corrosión. Esta corrosión se produce de forma natural cuando el acero al carbono se deteriora mediante una reacción química o electroquímica con el entorno que deteriora toda la superficie, corroyéndola "uniformemente". Este tipo de corrosión es el más extendido, pero es predecible y puede controlarse utilizando las medidas preventivas adecuadas.

La corrosión galvánica es el resultado de una serie de condiciones muy específicas. Sólo se da en entornos en los que hay metales electroquímicamente distintos en contacto eléctrico que también están expuestos a un electrolito. Esta corrosión se produce cuando se produce un acoplamiento galvánico entre los metales anódico y catódico. El ánodo se corroe más rápidamente al estar acoplado, mientras que el cátodo se deteriora más lentamente.

Este proceso de corrosión se produce cuando surgen condiciones ambientales que afectan negativamente al acero al carbono. Los productos químicos, la tensión y las temperaturas pueden crear condiciones que produzcan agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), fatiga por corrosión, fragilización por metal líquido y agrietamiento inducido por hidrógeno.

Comentarios

La corrosión -el deterioro de los materiales de ingeniería por interacción química con su entorno- es un problema extraordinariamente costoso. Los daños causados por la corrosión no controlada en los sistemas de tuberías son una de las principales causas de pérdida de beneficios en las aplicaciones offshore y nearshore, con un coste de miles de millones cada año. La corrosión puede prevenirse, siempre que las empresas sepan qué buscar y tomen medidas preventivas para reducir los riesgos de corrosión antes de que sea demasiado tarde.

Casi todos los metales utilizados en el mundo se corroen en determinadas circunstancias. Hay medidas que pueden tomarse para prevenir la corrosión en las aplicaciones de petróleo y gas, sobre todo en alta mar. Estos pasos requieren una comprensión fundamental de los diferentes tipos de corrosión y sus causas. Saber dónde buscar la corrosión puede minimizar los riesgos en las plataformas petrolíferas y en las refinerías, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.

La corrosión se produce cuando un átomo de metal es oxidado por un fluido, lo que provoca una pérdida de material en la superficie del metal. La pérdida de material resultante reduce el grosor de las paredes de los componentes fabricados con aceros al carbono y de baja aleación que se ven afectados por la corrosión general, haciéndolos propensos a fallos mecánicos.