Parámetros de la curva de calentamiento y cómo configurarlos para Vitotronic
El vapor es la sustancia de trabajo utilizada para la propulsión de muchos buques de superficie, incluidos los buques de vapor de propulsión nuclear y convencional. Para entender el funcionamiento de la propulsión a vapor es fundamental el ciclo básico del vapor, un proceso en el que generamos vapor en una caldera, expandimos el vapor a través de una turbina para extraer trabajo, condensamos el vapor en agua y, finalmente, devolvemos el agua a la caldera. Esto se consigue mediante una serie de transferencias de calor e intercambios de trabajo a lo largo del sistema. Presentaremos los fundamentos de la propulsión naval y las calderas auxiliares, repasaremos el ciclo básico del vapor y examinaremos en detalle los principales componentes de este ciclo, centrándonos en las temperaturas y presiones necesarias y en dónde se añade y se elimina calor y trabajo.
Dispones de algo de tiempo, así que decides trabajar en algunos estudios de base para tu titulación EOOW. Dibuja el ciclo básico del vapor. Incluye las fases y las temperaturas y presiones generales a lo largo del ciclo.
Leyendo en tus apuntes te encuentras con esta descripción del funcionamiento de una caldera: Al encender una caldera, el agua entra en el tambor de vapor, pasa por los tubos de bajada hasta el tambor de agua y los colectores, y sube por el banco de generación hasta el tambor de vapor.
Modos de transferencia de calor | Conducción | Convección | Radiación
Se llevaron a cabo experimentos de transferencia de calor para evaluar el rendimiento de tubos estriados simples con amoníaco condensándose en el exterior para la División de Tecnología Solar Central del DOE, Subdivisión de Sistemas Oceánicos. Los datos se presentan para tubos de 2,54 cm (1 pulgada) de diámetro nominal y 1,2 m (4 pies) de longitud, incluyendo (1) pruebas con un tubo estriado vertical con siete faldones de drenaje igualmente espaciados – longitud de condensación “efectiva” de 0,15 m (0,5 pies), (2) pruebas con un tubo liso y uno estriado inclinado 30/sup 0/ respecto a la vertical, y (3) pruebas con un tubo doblemente estriado. Los resultados para el tubo con faldones de drenaje mostraron que para el amoníaco no había ninguna ventaja en ir a longitudes de condensación más cortas (< 1,2 m (4 pies)) en el rango de flujos de calor probados (5000–50.000 W/m/sup 2/ (1500–16.000 Btu/hr . ft/sup 2/)). En los ensayos inclinados, los coeficientes de condensación de la película para el tubo liso fueron más del doble que los resultados para un tubo liso vertical; en cambio, para el tubo acanalado inclinado, el rendimiento de la transferencia de calor fue ligeramente inferior que para una orientación vertical. Se presentan los coeficientes globales de transferencia de calor para el tubo doblemente estriado en una gama de velocidades del agua y cargas térmicas; se dan datos para dos configuraciones de tubo más ” interior (del lado del agua): una para flujo total a través del tubo y otra para flujo a través de un espacio anular.” menos
Cómo aislar las tuberías: Consejos de Climatización | The Home Depot
Se ha investigado experimentalmente la característica de transferencia de calor de la condensación de vapor en un tubo de 50 mm de diámetro y 30° de inclinación. Basándose en el experimento y en la correlación Akhavan-Behabadi, se ha desarrollado una nueva correlación. Se demuestra que los coeficientes de transferencia de calor para el tubo inclinado son aproximadamente 1,06-2,98 veces superiores a los del tubo horizontal. Los coeficientes de transferencia de calor predichos por la correlación de Shah, la correlación de Würfel y la correlación de Akhavan-Behabadi se desvían mucho, aunque la correlación de Akhavan-Behabadi es mejor. Pero con la correlación desarrollada se predicen coeficientes de transferencia de calor más precisos que con la correlación de Shah, la correlación de Würfel y la correlación de Akhavan-Behabadi, y la desviación es inferior al 15%. La correlación empírica desarrollada es mejor para predecir los coeficientes de transferencia de calor para la condensación de vapor en tubos inclinados de mayor diámetro.
D. Khoeini, M.A. Akhavan-Behabadi, A. Saboonchi Experimental study of condensation heat transfer of R-134a flow in corrugated tubes with different inclinations[J]. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2012, 39: 138-143.
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La mayoría de las calderas instaladas son de condensación. Esto significa que el calor del gas de escape se utiliza para precalentar el agua que vuelve al sistema. La ventaja de este sistema es que aumenta enormemente la eficiencia de la caldera, ya que aprovecha la energía que de otro modo se desperdiciaría. Sin embargo, esto significa que los productos residuales que salen de la chimenea están mucho más fríos que en las calderas sin condensación. Este penacho más frío hace que se forme condensación ácida en el conducto de humos. Esta agua ácida es el principal problema cuando se trata de fugas en los conductos de humos de las calderas.
Es obligatorio que cuando se instala un conducto de humos de caldera haya una pendiente constante hasta la caldera para permitir que el condensado vuelva a bajar por el conducto hasta la caldera, donde desemboca en un desagüe. Aconsejamos un mínimo de 3-5°. En los conductos de humos más largos, debe haber puntos de desagüe convenientemente situados para los residuos de condensado en el conducto de humos. De este modo se evita que vuelva a la caldera, donde podría corroer el intercambiador de calor.
Si un conducto de humos no se instala correctamente, puede causar problemas, ya que el condensado residual es muy ácido. Es fundamental elegir el material adecuado para el conducto de humos, ya que, de lo contrario, se corroerá y provocará fugas. Además, si el conducto de humos no tiene la inclinación adecuada o los desagües no están en el lugar correcto, el condensado puede acabar en el conducto de humos y acabar saliendo. El agua ácida dañará cualquier material de construcción sobre el que gotee.