Inclinación tubo salida caldera condensación
Cómo conectar la tubería de condensados a la de residuos
Los hornos de alto rendimiento (o 90%, o de condensación) utilizan un conjunto de dos intercambiadores de calor para recuperar más calor de los productos de la combustión que sus homólogos de rendimiento medio. Por ello, generan gases de combustión mucho más fríos que los de una unidad de eficiencia media o de tiro natural. Esto no sólo cambia completamente la forma en que el horno tiene que ser ventilado (hablaré de la ventilación específicamente en un consejo posterior), sino también, y es en lo que nos centraremos, se genera una gran cantidad de condensado. Este agua proviene de dos fuentes: la humedad que ya estaba presente en el aire de combustión, y el propio proceso de combustión, ya que los átomos de hidrógeno de las moléculas de gas natural (metano, CH4) se combinan con el oxígeno para formar agua. Ahora, como técnicos, no es necesario conocer esta parte, pero si te gusta un poco la química, aquí tienes la ecuación química básica:
Para que el horno funcione correctamente, esa condensación necesita ser drenada o de lo contrario se acumularía dentro del intercambiador de calor, el inductor y la ventilación, impidiendo el flujo adecuado de gas/producto de la combustión. La mayoría de los hornos tienen al menos 2 drenajes internos, normalmente uno para el intercambiador de calor y otro para la ventilación, normalmente en la salida del inductor o en la carcasa del inductor.
¿Qué caída debe tener una tubería de condensados?
La tubería interna de descarga de condensados debe ser un tubo de plástico de 19 mm de diámetro interior (normalmente 22 mm de diámetro exterior) o según las instrucciones del fabricante y debe "caer" un mínimo de 45 mm por metro fuera de la caldera, tomando la ruta más corta posible hasta el punto de terminación.
¿Cómo debe instalarse una tubería de condensados?
¿Dónde debe ir el tubo de condensación de una caldera? El HHIC establece que: "Cuando se instala una caldera nueva o de sustitución, la tubería de evacuación de los condensados debe conectarse a un "punto de evacuación por gravedad" interno, como una chimenea de suelo interna, una tubería de desagüe interna de la cocina o el baño, como el desagüe del fregadero, el lavabo, la bañera o la ducha.
¿Cuánta agua debe salir de la tubería de condensación de una caldera?
Una caldera de condensación eficiente generará unos 2 litros de agua de condensación por hora a una temperatura de unos 30-40°c.
Drenaje de condensado de la caldera a la tubería de agua de lluvia
Se recomienda que las tuberías de condensados se instalen con una pendiente continua de al menos el 1% en la dirección del flujo para permitir que el condensado líquido se drene fácilmente y que los intercambiadores de calor y las tuberías se vacíen. Esto facilita el proceso de puesta en marcha del intercambiador de calor y reduce el peligro de corrosión.
Es posible realizar secciones verticales en las tuberías de condensado. En este caso, además de la pérdida de presión hidrostática, también hay que tener en cuenta las pérdidas de presión de flujo más elevadas. Los tramos horizontales deben seguir teniendo pendiente y disponer de salidas adecuadas de condensado de líquido frío o de drenaje de arranque en los puntos más bajos.
Las tuberías de condensado no deben tratarse en ningún caso de la misma manera que las tuberías que sólo transportan agua. Dado que el volumen aumenta significativamente durante la reevaporación, durante el dimensionamiento hay que tener en cuenta tanto la fracción de vapor como la de agua.
Esto ocurre cuando las gotas golpean una superficie a gran velocidad. Aunque el agua tiene un aspecto "suave", las gotas tienen un efecto erosivo abrasivo debido a su incompresibilidad, alto impulso e inercia. Esto provoca el desgaste de las superficies por su exposición continua.
Tubo de condensado de la caldera en el exterior
Los contratistas que instalan calderas de condensación a gas saben que el tratamiento de los productos de la combustión es un gran reto cuando se instalan estos aparatos. Los gases de combustión que salen del aparato están cargados de humedad, y el líquido que se condensa de la cámara de combustión y del tubo de ventilación es ácido y corrosivo.
La gestión de estos gases de combustión a baja temperatura y del líquido de condensación debe hacerse correctamente para evitar daños en el edificio y en el aparato, así como costosas devoluciones y clientes enfadados. Esto es especialmente cierto cuando se instalan nuevos aparatos de condensación modernos en edificios antiguos, donde los contratistas se enfrentan a restricciones de construcción y de terreno, y a la dificultad de acceder al drenaje.
Los hornos, calentadores de agua y calderas de condensación han ido ganando cuota de mercado a lo largo de los últimos 15 años. Los recientes cambios en las normas federales de eficiencia energética significan que el impulso a los productos de condensación va a ser aún mayor. La enmienda 15 de la NRCan se publicó en la Gaceta de Canadá, Parte II, el 3 de junio de 2019 e introduce normas de eficiencia mínima más estrictas para una amplia gama de productos de HVAC.
Coste de sustitución de la tubería de condensado
Si es usted propietario de una vivienda o un casero, puede que piense: "¿Por qué demonios tengo que conocer la normativa sobre las tuberías de condensación de las calderas?". La razón es que las tuberías de condensación de las calderas mal instaladas han sido la causa de un volumen desproporcionado de averías en las calderas durante los últimos 10 años.
Si tiene una caldera de condensación, es conveniente saber si la tubería de condensación está instalada de acuerdo con la normativa vigente, para evitar que se congele en invierno y detenga su caldera. Esta guía le dirá todo lo que necesita saber para evitar una avería.
En abril de 2005, se revisó la normativa de construcción para establecer que todas las calderas nuevas de gas o gasóleo debían ser de condensación, en un esfuerzo por reducir la huella de carbono en el Reino Unido. Esto significó que, a partir de ese momento, sólo se podían instalar calderas de condensación de alta eficiencia, lo que ha supuesto un importante avance en la reducción de la huella de carbono del país.
Esto se debe a que en una caldera de condensación, el calor latente de los gases de combustión puede reutilizarse para precalentar el agua fría que entra en la caldera. Durante este proceso, la temperatura de los gases de combustión se reduce rápidamente de unos 130℃ a 90℃.