Poliurea en frio
PrimeResins y su poliurea híbrida utilizando
La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un diisocianato, la reacción de polimerización es muy similar a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea, el enlace resultante es una "urea", por lo que se denomina poliurea.
Decimos "si es pura" porque en el mercado existen numerosas poliureas llamadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (alargamiento, resistencia a la abrasión, etc...). El siguiente gráfico muestra claramente la diferencia.
La poliurea aromática es más tenaz y no resiste la exposición a los rayos UV, provocando cierta decoloración y pérdida de brillo, por lo que no se recomienda para aplicaciones "cara vista". Por el contrario, la poliurea alifática es resistente a la radiación UV y es excelente como capa de acabado, debido a sus materias primas de alto costo, hace que sea una poliurea de mayor rango de precios.
La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en estado caliente; para ello se necesita un equipo de pulverización en caliente de componentes plurales (2-componentes) a alta presión (tipo GRACO Reactor E-XP2). Este equipo es capaz de proporcionar una presión de 2700 psi a una temperatura de 70 ° C. Este tipo de poliurea seca sólo en 3 o 4 segundos una vez aplicada.
POLIUREA EN SPRAY EN FRÍO SWD
La poliurea es un material muy versátil que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. ADCOS fabrica poliurea pura, un polímero formado por dos componentes, isocianato y una mezcla de resinas (amina). Uno de sus usos principales es como revestimiento protector de sustratos como el hormigón, el acero y otros materiales susceptibles de sufrir daños por abrasión y corrosión.
Los revestimientos de poliurea son conocidos por su excepcional durabilidad y resistencia al desgaste, lo que los convierte en una opción popular en entornos industriales donde la exposición a productos químicos, temperaturas extremas y otras condiciones duras pueden degradar rápidamente otros tipos de revestimientos.
Un método de aplicación de los revestimientos de poliurea es mediante un proceso denominado pulverización en caliente de poliurea. Esta técnica consiste en calentar los dos componentes del material de poliurea a una temperatura de 70-80 °C y luego pulverizarlos sobre el sustrato utilizando equipos especializados. El resultado es un revestimiento impermeable, sin juntas y de curado rápido, con una gran adherencia al metal, el hormigón y la espuma.
HYPERDESMO POLYUREA 2K HC aplicación por pulverización
Son revestimientos elastoméricos, normalmente de dos componentes, pero también monocomponentes. Una vez aplicados, generan un revestimiento impermeabilizante continuo y altamente resistente.Este tipo de revestimiento permite aplicar una capa continua, sin juntas y de gran flexibilidad, adaptándose a cualquier irregularidad que pueda presentar la superficie.Ofrecen gran resistencia mecánica y química (especialmente la Poliurea Pura), proporcionando estanqueidad y total insensibilidad a la humedad. Por otro lado, tienen una excelente adherencia a cualquier material, protegen de la corrosión y pueden aplicarse sobre soportes húmedos con un tratamiento previo.Estos revestimientos están indicados para cubiertas, fachadas, terrazas, balcones, piscinas, depósitos, y usos industriales entre otras muchas aplicaciones.
Membrana de poliurea líquida en frío para impermeabilización y protección. Producto que confiere elasticidad, totalmente adherido al soporte creando una membrana continua y elástica, con excelentes propiedades mecánicas y de adherencia que la hacen resistente a la intemperie y a las temperaturas.
COLD CURE POLYUREA 2K -Presentación en francés
Todas las superficies deben estar libres de aceite, grasa y humedad antes de la aplicación. Limpiar la superficie con una hidrolimpiadora de alta presión y eliminar los contaminantes de aceite, grasa y cera, deben eliminarse las lechadas de cemento, las partículas sueltas y los agentes desmoldeantes. Rellenar las irregularidades de la superficie con el producto correspondiente.IMPRIMACIÓN Imprimar superficies de hormigón muy absorbentes y quebradizas o soleras de cemento quebradizas con PU PRIMER 200 o EPOXY PRIMER (La humedad del hormigón no debe superar el %5). O para hormigones húmedos se sugiere PU PRIMER 300-2K o EPOXY PRIMER WB como barrera contra la humedad. Imprimar superficies no absorbentes como metal, baldosas cerámicas y revestimientos antiguos con PU PRIMER 300-2K.APLICACIÓNPrimero mezclar la porción con un mezclador de baja velocidad durante un par de minutos antes de usar. Añadir el componente B al componente A, mezclar a baja velocidad durante 3 o 5 min. Aplicar la mezcla sobre la superficie imprimada con brocha o rodillo en una o dos capas. Si es necesario, se puede aplicar la segunda capa después de 3 horas de la aplicación de la primera capa. No exceder de 3-4 horas entre cada capa.