Pintura de resina para suelos
Pintura Ronseal para suelos de garaje
Un revestimiento de resina para suelos protege su suelo del deterioro de los materiales y la humedad. Mejora el aspecto general de su espacio. Utilice nuestros colores metálicos o escamas para crear suelos de diseño único. Puede crear fácilmente patrones de suelos de mármol o aplicar efectos de color extraordinarios. En comparación con un suelo de mármol auténtico, este proceso le ahorrará mucho dinero.
Asegúrese de que el suelo que va a revestir no esté desnivelado ni tenga grietas, roturas o agujeros. Para un revestimiento adecuado, asegúrese también de que el suelo no tenga objetos que soporten peso, esté seco y libre de polvo. Si se cumplen estas condiciones, enmascare los bordes del suelo con cinta adhesiva para proceder. Es mejor llevar suelas de uñas durante el proceso de aplicación para evitar dejar marcas en la superficie. Utilice una mascarilla respiratoria y ropa vieja, como monos desechables.
Para cubrir todos los poros del suelo y reducir la pérdida de material, imprimar el suelo con una fina capa de epoxi de 0,2-0,3 cm. Mezcle la cantidad necesaria para la primera capa fina y agite los dos componentes lenta y minuciosamente durante unos 3 minutos. A continuación, extienda la resina sobre el suelo con el rodillo de pintura. Los mejores resultados se obtienen pintando en sentido transversal, ya que así se cierran todos los poros del suelo. Trabaje con rapidez, respetando el tiempo de vida útil. Deje que la imprimación se cure completamente antes de aplicar la capa principal.
¿Se puede pintar el suelo de resina?
Pintura de suelos de resina industriales y comerciales. Para establecer el punto de referencia y redecorar, rejuvenecer o renovar la resistencia industrial y suelos de resina de calidad comercial en sus locales comerciales, no busque más allá de la gama de pinturas epoxi para suelos en Rawlins Pinturas.
¿Merece la pena la pintura epoxi para suelos?
Una vez aplicada, la superficie pintada con epoxi es extremadamente resistente y duradera, lo que proporciona un bello acabado y una superficie resistente que puede soportar mucho tráfico y abuso. La capa no solo se desgasta lentamente, sino que también ofrece una excelente resistencia a la grasa, los derrames de aceite, el calor, los ácidos y el gasóleo.
¿Es mejor el epoxi que la pintura para suelos?
¿DEBO UTILIZAR PINTURA O UN REVESTIMIENTO? Un revestimiento epoxi es la mejor opción para suelos de alto rendimiento. Los revestimientos proporcionan una larga durabilidad en garajes, donde tienen que soportar neumáticos calientes, derrames de aceite y mucho más. También son buenos para suelos industriales, almacenes, vestuarios y otros espacios muy transitados.
Pintura de resina para suelos de hormigón
Pintura epoxi para suelos con una excelente resistencia a la abrasión, al desgaste y a los productos químicos. Ideal para suelos industriales o comerciales, naves de mantenimiento de vehículos, garajes, laboratorios, salas de exposiciones, escuelas, salas de instalaciones y zonas de producción de alimentos y bebidas.
Mezcle los dos componentes individualmente. Verter el envase pequeño en el grande y mezclar a fondo durante 3-5 minutos utilizando un taladro eléctrico y una paleta mezcladora, o una herramienta de hoja ancha, trabajando alrededor de los lados y la base para que todo el líquido se incorpore y asegurar una mezcla completa y homogénea. Una vez que el producto tenga una consistencia homogénea y un color uniforme, decántelo en una bandeja poco profunda y prepárelo para su aplicación. UNA VEZ MEZCLADO, NO DEJAR EN LA LATA O CUBO
Los mejores resultados se obtienen a temperatura ambiente (15ºC o superior) con un rodillo de pelo medio en una sola capa. Si se aplica verticalmente, se recomiendan dos capas finas. La segunda capa debe aplicarse en las 24 horas siguientes a la primera.
La mejor pintura para el suelo del garaje
En general, cuanto más rugosa sea la textura de la superficie, mayor será la resistencia al deslizamiento. La imagen de la parte superior de la página muestra la diferencia en la textura del acabado del suelo cuando se añade un agregado de grado grueso, medio o fino al mismo producto de revestimiento de suelo de resina. Desgraciadamente, los suelos antideslizantes no sólo agarran mejor los zapatos y las ruedas, sino que también agarran mejor la suciedad. En zonas en las que la higiene es especialmente delicada, como cocinas, quirófanos o fábricas de producción de alimentos, es necesario encontrar un delicado equilibrio entre una resistencia al deslizamiento adecuada para mitigar el riesgo de resbalones y una superficie con textura que pueda limpiarse a fondo con facilidad.
Algunas pinturas y revestimientos para suelos vienen en varias partes que deben mezclarse in situ para iniciar la reacción de curado; por ejemplo, recibirá una lata de "base", una lata de "endurecedor" y una bolsa de árido. Las cantidades de base y endurecedor se miden con precisión para garantizar que se produzca la reacción, por lo que es imperativo que el contenido de cada lata se raspe completamente en un recipiente de mezcla sin dejar residuos significativos. A continuación, estas partes deben mezclarse a fondo; cuanto más viscoso sea el material, más difícil resultará. Las pinturas y los revestimientos suelen mezclarse con una paleta y un taladro adecuados. Las soleras pueden requerir mezcladoras de acción forzada. Una mezcla insuficiente puede dar lugar a parches de material que no se curan.
Pintura epoxi para suelos de garaje
Preparación de la superficie: Comprobar la idoneidad de la base y la adherencia, retirar las piezas sueltas. La superficie debe ser estable, limpia, seca, libre de grasa y firme. Eliminar completamente la suciedad, lodos de cemento, capas de óxido, depósitos calcáreos o desencofrantes con el prelimpiador especial W810 y lavar a fondo después. Pretratar las superficies de hormigón o solado muy sucias, contaminadas con aceite o nuevas con W800 Acid Etch Solution (solución grabadora). Posible Arreglar grietas y agujeros existentes primero con W757 - mortero de resina epoxi. Baches y desniveles indeseables con W715 - compensación de nivelación. Dejar secar las superficies de hormigón nuevas durante al menos 4-6 semanas antes del tratamiento.
Tratamiento: Mezclar el material sólo inmediatamente antes del tratamiento en la proporción de mezcla correcta (color: 10:1 / transparente 2:1). Para ello, agitar primero la masa base y añadir el endurecedor y con una mezcladora de marcha lenta o un taladro con batidor mezclador a máx. Mezclar intensamente a 450 rpm hasta obtener un color uniforme y sin rayas. Transfiera el material a otro recipiente (trasplantado) y vuelva a mezclar bien (no desde el recipiente de suministro). Para obtener un aspecto uniforme, siempre en fresco. Al pasar el rodillo, aplique el material uniformemente y pase el rodillo en sentido transversal. Se recomiendan 2 capas para conseguir una capa de desgaste y una cobertura suficientes.