Pasivado de armaduras

El principio de la disolución selectiva de la superaleación

Debido a la naturaleza procesable de la disolución, las películas de perovskita preparadas son policristalinas con un número considerable de defectos. Estos defectos, especialmente los defectos en la interfaz, aceleran la recombinación de portadores y reducen la captación de portadores. Además, los defectos superficiales también afectan a la estabilidad a largo plazo de las células solares de perovskita (PVSC). Para resolver este problema, se introducen moléculas de pasivación superficial en la interfaz selectiva (la interfaz entre la perovskita y la capa selectiva de portadores). Esta revisión resume los avances recientes de las moléculas pequeñas utilizadas en las PVSC. En primer lugar, se presentan diferentes tipos de estados defectuosos en las películas de perovskita y se discuten sus efectos sobre el rendimiento del dispositivo. Posteriormente, las moléculas de pasivación superficial se dividen en cuatro categorías, y se destaca la interacción entre los grupos funcionales de las moléculas de pasivación superficial y los estados de defecto selectivos en las películas de perovskita. Por último, se analizan las perspectivas y los retos que plantea el diseño de pequeñas moléculas nobles para aplicaciones en PVSCs.

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Todos los productos Armor Protective Packaging® utilizan nuestro inhibidor de corrosión por vapor (VCI) ARMOR® Nanotechnology™, patentado y de eficacia probada. La oxidación se produce cuando un electrolito (agua, oxígeno, etc.) está presente en la superficie de un metal. El proceso de corrosión comienza cuando los electrones fluyen a través del electrolito desde las áreas de alta energía (ánodo) hacia las áreas de baja energía (cátodo) del metal. ARMOR® VCI bloquea esta reacción al pasivar la superficie e inhibir el flujo de corriente electroquímica del ánodo al cátodo. Los vapores protectores de ARMOR® VCI se adhieren a la superficie metálica para formar una película invisible de sólo unas pocas moléculas de espesor que protege el metal de los ataques. ARMOR SHIELD® VCI Chipboard es un tablero de fibra de 30 puntos impregnado con inhibidores de corrosión por vapor y contacto ARMOR® para metales ferrosos y no ferrosos. El aglomerado con VCI ARMOR SHIELD® está diseñado para el almacenamiento o envío a largo plazo de metales ferrosos y no ferrosos y no contiene nitritos.

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Número atómico (Z)23Grupo 5Períodoperíodo 4Bloque d-bloqueConfiguración electrónica[Ar] 3d3 4s2Electrones por capa2, 8, 11, 2Propiedades físicasFase a STPsólidoPunto de fusión2183 K (1910 °C, 3470 °F) Punto de ebullición3680 K (3407 °C, 6165 °F) Densidad (cerca de r. t.)6,11 g/cm3en líquido (a p.m.)5,5 g/cm3 Calor de fusión21,5 kJ/mol Calor de vaporización444 kJ/mol Capacidad calorífica molar24,89 J/(mol-K) Presión de vapor

El vanadio es un elemento químico de símbolo V y número atómico 23. Es un metal duro, de color plateado. Es un metal de transición duro, de color gris plateado y maleable. El metal elemental rara vez se encuentra en la naturaleza, pero una vez aislado artificialmente, la formación de una capa de óxido (pasivación) estabiliza en cierto modo el metal libre frente a la oxidación posterior.

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El vanadio se encuentra de forma natural en unos 65 minerales y yacimientos de combustibles fósiles. En China y Rusia se produce a partir de escorias de fundición de acero. En otros países se obtiene directamente de la magnetita, de los polvos de combustión del petróleo pesado o como subproducto de la extracción de uranio. Se utiliza principalmente para producir aleaciones de aceros especiales, como aceros rápidos para herramientas, y algunas aleaciones de aluminio. El compuesto industrial de vanadio más importante, el pentóxido de vanadio, se utiliza como catalizador para la producción de ácido sulfúrico. La batería redox de vanadio para el almacenamiento de energía puede ser una aplicación importante en el futuro.

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La pasivación sigue siendo un paso crítico para maximizar la resistencia esencial a la corrosión de las piezas y componentes mecanizados a partir de aceros inoxidables. Puede marcar la diferencia entre un rendimiento satisfactorio y un fallo prematuro. Si no se realiza correctamente, el pasivado puede inducir a la corrosión.

A veces se malinterpreta el proceso de pasivado. Se trata de un método posterior a la fabricación para maximizar la resistencia inherente a la corrosión de la aleación inoxidable con la que se ha fabricado la pieza. No es un tratamiento de eliminación de incrustaciones, ni nada parecido a una capa de pintura.

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Una pieza de acero inoxidable limpia, recién mecanizada, pulida o decapada adquiere automáticamente esta película de óxido por exposición al oxígeno de la atmósfera. En condiciones ideales, esta película protectora de óxido cubre completamente todas las superficies de la pieza.

En la práctica real, sin embargo, contaminantes como la suciedad del taller o partículas de hierro de las herramientas de corte pueden transferirse a la superficie de las piezas de acero inoxidable durante el mecanizado. Si no se eliminan, estas partículas extrañas pueden reducir la eficacia de la película protectora original. Cuando esto ocurre, puede comenzar el ataque corrosivo.

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