La fachada impresa en 3D más grande del mundo. BESIX
HTRANS también incorpora elementos de refuerzo de diferentes espesores que garantizan la resistencia de las piezas de hormigón. “Las piezas impresas en 3D con el diseño que queremos que se vea incorporan también una subestructura interna, que garantiza la rigidez estructural de la pieza”, añade José Ramón Albiol. Tanto esta configuración como los materiales utilizados garantizan que la calidad y definición de las imágenes de la fachada sean óptimas, mejorando el aspecto tridimensional del producto final.
“Es una solución innovadora, única en el mundo, fácil de transportar e instalar, que tiene un gran potencial para la construcción y la industria del mueble, o para la publicidad. También puede utilizarse en objetos de diseño como lámparas o elementos decorativos, muebles de cocina y encimeras, suelos de exterior e interior, etc.”, afirma Albiol.
En cuanto al proceso de producción, los investigadores de la UPV destacan su sencillez: primero tenemos las piezas impresas en 3D con los diseños que queremos incorporar a nuestro producto, que puede ser una fachada, un pavimento, etc. “Se incluyen en el encofrado, luego se vierte el hormigón y, una vez dentro de ellas, se pulen las dos caras y ya tenemos el producto final, incluyendo la imagen, diseño, etc. que elijamos. Todo ello, en un tiempo récord y con un coste muy inferior al actual”, concluyen.
Avances en la impresión 3D de hormigón – Webinar
El próximo gran proyecto de tectónica aditiva es el desarrollo y construcción de un sistema de fachada para un nuevo edificio de oficinas diseñado por Berschneider + Berschneider. Para 2023, se instalará en el edificio una fachada de 3.000 m² hecha de estructuras entrelazadas en filigrana que, además de su extraordinario aspecto, tiene un diseño funcional. La estructura de sombreado impresa en 3D está hecha de un 70% de vidrio reciclado y revestida de un interesante tono naranja: “Orange Vif” del famoso arquitecto “le Corbusier”.
El próximo gran proyecto de tectónica aditiva es el desarrollo y construcción de un sistema de fachadas para un nuevo edificio de oficinas diseñado por Berschneider + Berschneider. Para 2023, se instalará en el edificio una fachada de 3.000 m² hecha de estructuras entrelazadas en filigrana que, además de su extraordinario aspecto, tiene un diseño funcional. La estructura de sombreado impresa en 3D está hecha de un 70% de vidrio reciclado y revestida de un interesante tono naranja: “Orange Vif” del famoso arquitecto “le Corbusier”.
Impresión 3D de una columna en forma de estrella con UHPC
A orillas del East River, en Brooklyn (Nueva York), la remodelación de la antigua refinería de azúcar Domino incluyó la utilización de una novedosa tecnología para fabricar paneles prefabricados de hormigón. Con financiación de la Oficina de Tecnologías de la Construcción (BTO) y la Oficina de Fabricación Avanzada (AMO) del DOE, el Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL) y Gate Precast Company utilizaron la fabricación aditiva, conocida más coloquialmente como impresión 3D, para fabricar moldes de paneles prefabricados de hormigón que cubren la fachada texturizada de la torre de 42 pisos. La refinería de azúcar Domino es el primer edificio de Estados Unidos que utiliza moldes impresos en 3D para colar el hormigón.Los moldes impresos en 3D ofrecen varias ventajas sobre sus homólogos convencionales. Los moldes prefabricados tradicionales de madera y fibra de vidrio requieren mucho tiempo y mano de obra cualificada. “Los moldes típicos [de madera] se construyen en tres o cuatro días”, explica Steve Schweitzer, Vicepresidente de Operaciones de Gate Precast. “Los moldes impresos en 3D reducen ese tiempo a la mitad sin necesidad de emplear a nuestro personal”.
Optimización multiobjetivo de bóvedas impresas en 3D sin
En los últimos 5 a 10 años, los edificios han ido adoptando fachadas muy innovadoras e interactivas. La tecnología más reciente de impresión 3D no sólo cambiará las fachadas de los edificios, sino también la forma en que se construirán los edificios en el futuro. No cabe duda de que los últimos debates en el sector de la construcción giran en torno a la impresión 3D de edificios. Como residente en los EAU desde hace 20 años, me siento muy orgulloso de que Dubai esté a la cabeza de la tecnología de impresión 3D. El edificio impreso en 3D más grande del mundo se construyó en Dubái, que se inauguró recientemente en octubre de 2019. Antes de eso, Dubái también construyó la primera oficina impresa en 3D del mundo, que se inauguró en mayo de 2016. En primer lugar, hablemos brevemente de estos dos edificios.
La “Oficina del Futuro” fue el primer edificio de este tipo impreso en 3D. Aunque algunos otros proyectos en el mundo habían probado antes diversos elementos de la impresión 3D, esta oficina fue el primer edificio totalmente funcional que se construyó con todos los servicios que la gente puede utilizar a diario. Para imprimir el edificio se utilizó una impresora 3D de 6,0 metros de alto, 36,5 metros de largo y 12 metros de ancho. La impresora constaba de un brazo robótico automatizado para imprimir el edificio. Toda la estructura se imprimió con una impresora de cemento gigante y luego se montó in situ. La impresión duró 17 días y se instaló en 2 días. Los trabajos posteriores en los servicios del edificio, los interiores y el paisaje duraron aproximadamente 3 meses.