Lana de roca inyectada

Aislamiento de pared hueca con lana de roca Enviroflex

Spirotech ha completado con éxito el diseño, fabricación, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de inyección de cal para el tratamiento de gases de combustión para un importante productor de lana de roca en el Reino Unido. El sistema, que consta de un descargador de sacos a granel con bastidor de soporte y polipasto elevador, ha sido diseñado para recibir FIBCs de 1 litro de cal hidratada.

Un conjunto alimentador dosificador Spirotech c/w agitador integral, dosifica la cal hidratada desde el descargador de big bag a una válvula de esclusa rotativa a una velocidad de descarga de entre 10 – 50kg/hr. A continuación, la cal hidratada se transporta neumáticamente a la chimenea de escape mediante presión positiva generada por un soplante de tipo Roots a través de una línea de transporte flexible.

A la salida del alimentador dosificador se instala una unidad de filtrado para purgar las fugas de aire de la válvula rotativa, y un panel de control que incorpora un PLC Siemens y una HMI proporciona todo el control y la indicación automáticos necesarios.

Como parte del mismo proyecto, Spirotech ha completado con éxito el diseño, fabricación, suministro, instalación y puesta en marcha de una instalación de recogida de cenizas que consta de un conjunto de transportador de tornillo tubular instalado en un transportador de tornillo existente para desviar las cenizas a una nueva instalación de llenado de bolsas.

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Se calcula que el total de residuos generados por la industria europea de la lana de roca oscila entre el 20 y el 60% de la producción. En los Estados miembros de la UE hay 26 fábricas de lana de roca con unas 40 líneas de producción. Con una producción anual media de 20.000 toneladas por línea, estas plantas generan entre 160.000 y 480.000 toneladas de residuos en la UE. La mayor parte de los residuos procede del proceso de fibrado. Cuando la máquina de hilar fibrila el material fundido, una mezcla de diferentes tipos de roca, alrededor del 10-20% de la masa fundida no se fibrila completamente y, en consecuencia, se rechaza del proceso de producción. Hasta ahora, sólo existía un método para reutilizar estos residuos del proceso: el briqueteado. Los residuos se trituran y se mezclan con cemento para obtener briquetas. Sin embargo, este “briqueteado de residuos”, que se describe en el documento de referencia MTD para la industria del vidrio, requiere unos costes iniciales de producción de maquinaria y edificios bastante elevados y utiliza una materia prima adicional, es decir, cemento. Además, la fundición de briquetas provoca un aumento de las emisiones atmosféricas de partículas y óxidos de azufre debido a las impurezas del cemento. La empresa Paroc ha equipado una de sus plantas suecas con la MTD existente para el reciclado de residuos (es decir, el briqueteado). Los costes de producción relativamente elevados y el aumento de las emisiones atmosféricas han intensificado la necesidad de encontrar técnicas alternativas para el reciclado de residuos.

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El material aislante se sopla en cavidades completamente entabladas a través de un orificio de inyección en soplado denso (utilizando manguera de inyección, agujas aislantes, boquillas de inyección o boquillas giratorias). En un primer momento, la cavidad se llena de abajo a arriba con material aislante suelto. Al aumentar el nivel de llenado, aumenta la sobrepresión en la cavidad y el material se densifica. Al final del proceso se rellena el espacio situado detrás del orificio de inyección. En el mejor de los casos, el elemento se rellena por completo y sin huecos. Tiene una densidad consistente de material aislante y ahora tiene un aislamiento térmico acabado. La asignación y densidad constantes son de vital importancia para las cualidades aislantes y la seguridad de asentamiento.

KINDUS – Línea de paneles sándwich de lana mineral (de roca)

Cuando se utiliza un método de inyección por soplado, el material aislante se instala en el elemento de construcción con una máquina de soplado de aislamiento, de ahí el término “aislamiento por soplado”. A continuación, la máquina afloja el material comprimido y lo prepara para su posterior procesamiento. El material aislante acondicionado se transporta a través de una manguera hasta el elemento de construcción que debe aislarse. En el elemento de construcción, el material aislante se extiende llenando el espacio y se redensifica por presión. Al final de este proceso, se instala el aislamiento térmico.

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El material aislante se insufla en un elemento completamente entablado a través de un orificio de inyección. Para ello se suele utilizar una manguera o una aguja aislante. El elemento se rellena inicialmente de abajo arriba con el material suelto.Más información…

El aislamiento por soplado de paredes y elementos de construcción similares puede realizarse utilizando boquillas rotativas ventiladas o lanzas de inyección ventiladas. Este método mueve el aire que transporta, esparce y densifica el material aislante controlado fuera del elemento de construcción.Más información…

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