Consumo horno pirolitico
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El proceso de pirólisis (o desvolatilización) es la descomposición térmica de materiales a temperaturas elevadas en una atmósfera inerte[1] y supone un cambio de composición química. La palabra se acuñó a partir de los elementos derivados del griego piro "fuego", "calor", "fiebre" y lisis "separar".
La pirólisis se utiliza sobre todo en el tratamiento de materiales orgánicos. En general, la pirólisis de sustancias orgánicas produce productos volátiles y deja carbón, un residuo sólido rico en carbono. La pirólisis extrema, que deja principalmente carbono como residuo, se denomina carbonización. La pirólisis se considera el primer paso en los procesos de gasificación o combustión[3][4].
El proceso se utiliza mucho en la industria química, por ejemplo, para producir etileno, muchas formas de carbono y otros productos químicos a partir del petróleo, el carbón e incluso la madera, para producir coque a partir del carbón. También se utiliza en la conversión de gas natural (principalmente metano) en hidrógeno gaseoso y carbón sólido, recientemente a escala industrial[5]. Las aplicaciones de la pirólisis que se pretenden llevar a cabo convertirían la biomasa en gas de síntesis y biocarbón, los residuos plásticos en aceite utilizable, o los residuos en sustancias desechables de forma segura.
¿Cuánta energía requiere la pirólisis?
El combustible para la pirólisis de neumáticos puede ser fueloil, GLP, gas natural, carbón y madera. Tienen diferentes valores caloríficos. Por lo tanto, si se elige un combustible de calefacción diferente, el consumo de energía requerido es diferente. Por ejemplo, si el combustible de calefacción es el carbón, el consumo de energía de una planta de pirólisis de neumáticos de 10 toneladas es de 0,4 toneladas.
¿Qué es la velocidad de calentamiento en la pirólisis?
Los rendimientos de los productos de pirólisis a una velocidad de calentamiento de 300 °C min- 1 y una temperatura de pirólisis de 600 °C. Como resultado, el rendimiento de aceite alcanza un máximo del 54% a una temperatura final de pirólisis de 600 °C, una velocidad de calentamiento de 300 °C min- 1 y un caudal de gas de barrido de 100 cm3 min- 1.
¿Cuál es el rango de temperatura necesario para la pirólisis?
En general, se considera que el rango óptimo de temperatura de pirólisis para producir biocarbones es de 500-800°C.
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El principal consumo energético de la pirólisis de neumáticos es la energía de calentamiento que se necesita en el proceso de pirólisis. La pirólisis es un proceso de descomposición molecular en el que las moléculas más grandes se descomponen en moléculas más pequeñas a una determinada temperatura. En el proceso de pirólisis de neumáticos usados, los polímeros de cadena larga se descomponen en cadenas más pequeñas de hidrocarburos Gas y Aceite de Pirólisis.
A partir de 10 toneladas de neumáticos de desecho, se supone que se produce un promedio de 4,5 toneladas de aceite combustible de pirólisis de neumáticos, que también se denomina combustible pesado, combustible para calefacción o combustible para hornos, etc. Se puede ver que el consumo de energía de calefacción no es grande, porque el gas de hidrocarburo inflamable no condensado se recicla en su mayor parte al horno como la energía de calefacción auxiliar de la pirólisis.
En comparación con el consumo de energía de calefacción, el consumo de energía de nuestro pantalón de pirólisis de residuos por lotes es muy indistinto. La potencia media de nuestra planta de pirólisis por lotes de 10 toneladas es de sólo 30kw, el proceso total de pirólisis que consume energía es de unas 10 horas, por lo que el consumo total de energía para la planta de pirólisis por lotes de 10 toneladas por día es de 300kwh.
Pirólisis catalítica de residuos plásticos: una revisión
El presente estudio examinó el efecto de la temperatura de pirólisis sobre las propiedades fisicoquímicas del biocarbón, el proceso de activación y la captura de carbono. Se sintetizaron dos categorías diferentes de biocarbones a partir de materias primas herbáceas (miscanthus y switchgrass) y agroindustriales (rastrojo de maíz y bagazo de caña de azúcar) bajo cuatro temperaturas de pirólisis diferentes -500, 600, 700 y 800°C. Los biocarbones sintetizados se sometieron a una activación por sonoaminación que comprendía un tratamiento acústico de baja frecuencia seguido de una funcionalización con aminas para preparar adsorbentes para la captura de CO2. El mayor incremento (200%) de la capacidad de captura de CO2 se observó en las muestras sonoaminadas preparadas a 600 y 700°C (mejora máxima para el miscanto), mientras que los biocarbones sintetizados a 500 y 800°C demostraron un incremento comparativamente menor en las capacidades de adsorción que cae en el rango de 115-151 y 127-159%, respectivamente en comparación con 600 y 700°C. La elevada temperatura de pirólisis (en particular a 600 y 700°C) dio lugar a un aumento de los contenidos de %C y % ceniza y a una reducción de los contenidos de %N con un aumento de la microárea superficial y del volumen de los poros. Por lo tanto, la capacidad de adsorción superior del miscanthus (a 600 y 700°C) puede atribuirse a sus grandes áreas superficiales (303-325 m2/g), a los altos contenidos de carbono (82-84%) y a los bajos contenidos de cenizas (4-5%), así como a los contenidos de %N después de la sonoaminación que fueron el doble que los del carbón crudo.
Precio del horno de pirólisis
Reimpresiones y permisosAcerca de este artículoCite este artículoSzwaja, S., Zajemska, M., Szwaja, M. et al. Integración de la tecnología de procesamiento térmico de biomasa residual con un horno metalúrgico para mejorar su eficiencia y beneficio económico.
Clean Techn Environ Policy (2021). https://doi.org/10.1007/s10098-021-02195-9Download citationShare this articleAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard