Vidrio laminado de seguridad 4 4

¿Cómo se fabrica el vidrio laminado?

Vidrio laminado frente a vidrio templado. ¿Cuál es la diferencia? Si es usted arquitecto, diseñador de edificios o incluso contratista de obras, tal vez se pregunte cuál de estos dos tipos de vidrio es el más adecuado para su proyecto.

Ante todo, es importante comprender que el vidrio laminado y el vidrio templado forman parte de la categoría del vidrio de seguridad. El vidrio de seguridad es un tipo de vidrio que se fabrica para reducir el riesgo de lesiones; tanto el vidrio laminado como el templado, son menos propensos a causar lesiones a las personas y al entorno circundante.

El vidrio laminado fue inventado en 1903 por un químico francés llamado Édouard Bénédictus a raíz de un accidente de laboratorio. Su primer uso industrial fue en la industria del automóvil para fabricar parabrisas. En 1970 se introdujo en las aplicaciones arquitectónicas. El vidrio laminado se fabrica uniendo dos o más capas de vidrio recocido o tratado térmicamente con una capa de plástico resistente al desgarro. En la actualidad se utilizan tres tipos de plásticos: el butiral de polivinilo (PVB), el etilvinilacetato (EVA) y el ionoplast producido bajo la marca SentryGlas®. El rango típico de grosor de estas membranas es de 0,015 in a 0,090 in (0,4 mm – 2,3 mm).Este ensamblaje multicapa aumenta la resistencia para que pueda soportar el impacto de fragmentos voladores y escombros causados por un objeto o una persona, como una bala o un ladrón, que la golpee. En caso de rotura, los fragmentos de vidrio se adhieren al plástico, en lugar de caer al suelo. El vidrio laminado está fabricado para evitar que se rompa al mantenerse en su sitio dentro del marco.

¿Puede utilizarse el vidrio laminado como vidrio de seguridad?

Tanto el vidrio laminado como el templado se consideran vidrios de seguridad porque cumplen los requisitos establecidos por diversas organizaciones de códigos que permiten utilizarlos en las situaciones mencionadas.

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¿Se puede templar el vidrio de 4 mm?

Descripción. La forma más común de vidrio de seguridad, templado y endurecido para soportar entornos que crean demasiada presión para el vidrio flotado. Típicamente utilizado para acristalamiento de seguridad residencial, nuestro Vidrio de Seguridad Templado de 4mm está disponible en una gama de patrones así como transparente.

¿Cuál es el grosor del vidrio laminado de seguridad?

El vidrio laminado está formado por dos hojas de vidrio de 1,8-2,3 mm de grosor con una capa muy fina (normalmente de 0,76 mm) de butirato de polivinilo (PVB) entre ellas. La capa de PVB hace que el parabrisas sea inastillable, lo que es esencial para la seguridad del conductor y los pasajeros delanteros.

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El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad formado por dos o más capas de vidrio con una o más capas intermedias de polímero fino entre ellas que impiden que el vidrio se rompa en grandes trozos afilados[1] La rotura produce un patrón de agrietamiento característico en forma de “tela de araña” (grietas radiales y concéntricas) cuando el impacto no es suficiente para perforar completamente el vidrio[2].

El vidrio laminado se utiliza en arquitectura, acristalamiento, seguridad automovilística, fotovoltaica, protección UV y expresión artística[1] El uso más común del vidrio laminado son los parabrisas de automóviles y el acristalamiento de claraboyas. En las zonas geográficas que requieren construcciones resistentes a los huracanes, el vidrio laminado se utiliza a menudo en escaparates exteriores, muros cortina y ventanas. El vidrio laminado también se utiliza para aumentar el índice de aislamiento acústico de una ventana, ya que mejora significativamente la atenuación acústica en comparación con los cristales monolíticos del mismo grosor.

La capa intermedia suele ser de butiral de polivinilo (PVB), etilvinilacetato (EVA), polímeros ionoplásticos, resina líquida colada in situ (CIP) o poliuretano termoplástico (TPU)[1] Otra propiedad del vidrio laminado para ventanas es que una capa intermedia adecuada de TPU, PVB o EVA puede bloquear casi toda la radiación ultravioleta. Un EVA termoestable, por ejemplo, puede bloquear hasta el 99,9% de todos los rayos UV.[3] El EVA termoestable ofrece una unión completa (reticulación) con el material, ya sea vidrio, policarbonato (PC) u otros tipos de productos. Para el aislamiento acústico, si se utiliza EVA o TPU, no se requiere ningún material acústico adicional;[4][5] si se utiliza PVB, se emplea un compuesto acústico especial de PVB.

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Vidrio laminado de 4 mm

El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad que se mantiene unido en caso de rotura. En caso de rotura, se mantiene en su sitio gracias a una capa intermedia, normalmente de butiral de polivinilo (PVB) o etilvinilacetato (EVA), entre sus dos o más capas de vidrio. La capa intermedia mantiene unidas las capas de vidrio incluso cuando se rompen, y su gran resistencia impide que el vidrio se rompa en grandes trozos afilados. Esto produce un patrón de agrietamiento característico en forma de “tela de araña” cuando el impacto no es suficiente para perforar completamente el cristal. En el caso del EVA, el EVA termoestable, ofrece una unión completa (reticulación) con el material ya sea vidrio, policarbonato, PET, u otros tipos de productos.

El vidrio laminado se utiliza normalmente cuando existe la posibilidad de impacto humano o cuando el vidrio podría caer si se hiciera añicos, así como para aplicaciones arquitectónicas. El acristalamiento de claraboyas y los parabrisas de automóviles suelen utilizar vidrio laminado. En las zonas geográficas que requieren construcciones resistentes a los huracanes, el vidrio laminado se utiliza a menudo en escaparates exteriores, muros cortina y ventanas.

Especificaciones del vidrio laminado

Por supuesto, el vidrio armado es también un tipo de vidrio de seguridad debido a su mayor resistencia al fuego, pero este producto de vidrio se ha vuelto menos popular en los últimos años a medida que más productos nuevos y avanzados se han popularizado en el mercado.

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La resistencia del vidrio templado es entre 4 y 5 veces mayor que la del vidrio flotado. También es térmicamente más resistente y, cuando se rompe, se fragmenta en fragmentos pequeños y relativamente inofensivos. Sin embargo, una vez que una hoja de vidrio ha sido templada, o sometida a un proceso de templado, no puede ser cortada ni perforada de nuevo.

Cualquier acristalamiento superior a 13 m sobre el suelo debe ser de vidrio laminado porque, si el vidrio templado superior se rompe por cualquier motivo, los pequeños fragmentos resultantes que caen desde 13 m o lugares más altos pueden causar lesiones graves a cualquier persona que tenga la mala suerte de estar de pie debajo.

El vidrio termoendurecido no es un vidrio de seguridad, pero es dos veces más resistente que el vidrio recocido. Una vez roto, su sustitución es más barata que la del vidrio totalmente templado y, además, el vidrio no se rompe en fragmentos y se mantiene mejor en su marco que el vidrio templado.

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